在这里，我们学习到了一切从实际出发，对待每一件事都做到专一性的行事原则，我很庆幸自己当初的选择，我相信在这里我们能够一展所长，走好未来的路。公司的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”，保障了工人的基本权益。为公司的每位员工提供了贴心的环境，也为每位员工提供了良好的福利。能够在这样的公司里工作我感到信心十足。

在工厂，我们学习并详细了解了从下订单――原棉检验――配棉――拌花――清花――梳棉――并条――粗纱――细沙――络筒――品质检验――交单等所有工序，理论与实践相结合让我们所学的知识更加系统充实。而所有工序中，品质检验是全厂最最核心、要求最高的部分。品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要品质检验。而公司将很大精力放在了这上面，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。由于华孚不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在品质检验上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。

纺织厂实习心得体会纺织厂实习心得体会

在这次实习中，有一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到;而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。因此，在平时我们要学习更多的知识层面去应付各种工作上的问题。毕竟，即将毕业的我们马上就要走向社会、走向工作岗位。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，要锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才，我们就要不断地学习，努力地向上，只要你去努力，只要你伸出你那随时可以伸出的手，周围的机会就会随时可能属于你。

纺织厂的心得体会篇2

今天我们在学校的安排下，开始了我们的参观纺织公司之旅。

该公司公司位于中国天津市，是一家规模较大的纺织公司，其公司采用了先进的纺织技术，产品连续四年获国内贸易部、国家经贸委等七部委颁发的“金桥奖”，成为当今中国国有绒线行业产销量最大，被称为国货精品的企业。

在该公司的生产车间，负责人给我们进行全面的讲解，对该公司的主要生产流程做了很详细的介绍。随后，我们很有幸地进行自由参观。我看到好多自己叫不出名字的机器在不停的工作着，偌大的车间里充盈着机器工作的“莎莎”声，可是却很少看到人影，这就是高效的流水线作业的强大啊！

在今天的实习参观中，我了解到一件成型的产品，从羊毛到我们穿在身上的漂亮衣服，这期间得经过落筒、编织、片检、缝盘、缝检、洗烘、熨烫、成检和包装九道复杂的工艺。每一道复杂的工序都有严格的要求，并且在做完某项工作后，还需要专人检查其工序是否合格。即使在所有的工序都做完之后，还是会对最终的成型的产品进行严格的检查，保证产品的质量。在自由参观的过程中，我看到机器生产出的成品被整齐的摆在一起。那时我想，这些衣服现在被安置在这里，此后，它会像其他产品一样被赋予上华丽的外表，然后挂上该公司的标签，以及贴上不菲的价格贴，最终在某个超市里被喜爱它的人们所买走。我想那时的消费者是不会想到他（她）所心仪的产品曾被我这样一个随便的人接触过，更不曾了解到这件衣服现在的平凡。

经过了大约二十分钟的参观，我们又乘车回到了学校。虽然我们的参观时间只有短短的二十分钟，但是我们却付出了长达四个小时的车程的代价。以交换原则来看，也许有人会说不值得，但从另一个角度来看，人生最美妙的时刻不就是在等待的那段时间吗？每个人都会不自觉的期待下一秒的灿烂，所以甘愿为之付出双倍乃至十倍的等待。也是在这种等待中，我们才会理解到那一秒真正的魅力。此外，今天天公作美，飘扬下片片雪花，随之它像孩子般见风而长，随即坠下羽毛似的大雪，也为我们的参观添加了无穷的情趣。

今天，我收获了知识，我收获了心情，更收获了雪的写意。癸巳年冬月十五，的确是个值得铭记的日子。可惜，今晚无月，倾洒不下那无尽的孤独。

纺织厂的心得体会篇3

纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机。

今天真是一个很特别的日子，因为是--实习的第一天。虽然平时有点儿赖床，但今儿早上我可是早早地就起床了，热切地期待着去金陵纺织的实习。其实我这么高兴也是有缘由的，想我寒窗苦读了十多年，一直都是在摇头晃脑地念那些个理论，现在好不容易可以看看理论是如何付诸于实践的，我能不高兴吗?

在经过一番周转后，我终于来到了金陵纺织的车间。单从外观看呢!我真心觉得环境还是不错的，外墙都刷成粉红的，还挺温馨的。进到里面才发现，真是另外一番天地啊!

首先，就是那入耳的机器运作声，既吵又令人烦躁。但那些工人们却仿佛在平常的环境下，泰然自若地在做着自己的工作。一开始，我以为他们带着耳塞。后来仔细观察后才发现他们并没有戴耳塞，我想他们是已经习惯了这样的环境了吧!因为是纺织厂，所以女工为主，男工主要负责那些繁重的工作比如搬布等。我也是进去之后才知道，原来简简单单的一块布竟然需要那么多复杂的工序：有专门负责织布的，有专门熨布的'，竟然还有专门负责质检的。原来再简单的东西都不是一蹴而就的，都是经过一系列的努力才能做成的。另外一个我注意到的就是在厂子进门的地方贴的一张紧急疏散图，就算再小心，也可能有意外，防患于未然的确应该在每个公司的考虑范围之内。

我一直以为办公得在一个令人舒畅的环境里，喝着令人心情舒畅的茶或者咖啡，这样才能事半功倍嘛!可是，这个厂改变了我的想法。我看见好多办公桌都直接设在了车间。一开始我很不理解：为什么办公要在那个很吵的车间呢?在一个安静的地方多好啊!可是后来厂里的一个人对于"如何提拔人才的"回答让我明白了一些。她说："一般提拔管理人才都是从内部选的。"好多人都问为什么。她回答说："如果他连最基本的操作和流程，产品是如何生产出来的都不知道，他怎么和别人谈生意呢!"对啊!如果不从基层做起，怎么会了解产品，又如何能管理呢!所以，以后找工作啊!千万不能眼高手低，只有放低姿态，虚心向别人学习，才能有所得。因为别人只会相信脚踏实地、有经验的人，是绝对不会相信那些夸夸奇谈、只会纸上谈兵、哗众取宠的人的。

总之，这次金陵纺织之行让我收获良多：其实有时候并不是生活欺骗了我们，只是我们早已习惯自己欺骗自己，所以才会一直走在失败的圆圈里，无法突出重围。

纺织厂的心得体会篇4

带着期待和疑惑的心情踏上了揭密魏桥企业之路。一开始以为就是参观下哪个郊区的小厂子，可是当我们到达魏桥的厂房时，我惊奇了，厂房的数量与规模都让我震撼，魏桥是我见过的最大的纺织厂，其中的设备都是我从未见过的。

初看厂门发觉它很小，小到如一个作坊的大门，完全没有大企业的那种气派的大门。但是当我们走进大门却发现里面有着不一样的天地。听到机器发出的震耳的声响，厂房中成堆的半成品整齐的摆放在库房中。厂里接待我们的负责人很热情的向我们介绍群众魏桥纺织厂的发展情况。因为是第一次来到这里对这里的一切都很好奇。觉得这里如此的奇特。蚕丝一下就变成了各种各样的线条，再变成线团，其中的奥秘让我很是无解。

经过短短几年的发展，虽然经历风雨却没有倒下，反而越做越强，并且还在不停的发展下去，无论是过去现在为了，魏桥都充满了希望，即便在经济危机的情况下，魏桥的机器还是不停地运转着就说明其实力的强大与未来发展充满了希望。当然改革开放的契机给魏桥的发展与壮大带来了不少机会和挑战，在为魏桥提供了广大的国际市场外，也给魏桥带来了巨大的竞争。在这种机会与挑战的缝隙中生存与发展，促进了魏桥不停地进步，让魏桥在这种困难中发展得更加的健康！

参观悄然结束了，但是我却领悟到了改革开放对我们国家的重要性。是啊！只有体制上的改革才能使人民的生活状态有所改变，只有改革引入的竞争才能使我们的生产力得到提高。魏桥纺织厂不就是30年改革中一个典型的例子吗？从小到大，从弱到强。相信它以后会做的更好，更相信祖国在改革开放的春风下变的更加强大。

纺织厂的心得体会篇5

在xx制衣厂参观学习的两天时光里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌（oem）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在那里还学到了一些国际贸易的知识。

晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开必须间隔，并装有“简易空调”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也持续在二十几度）。这都是为了贴合外商的要求――保障工人的基本权益。

作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才明白缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不一样的衣服式样和客户要求来配置，此刻生产车间有300台左右不一样种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，那里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。

该厂的生产运作流程，成一个环形状（见下图），首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交_。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分务必停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。

具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（思考该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。之后就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不一样部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就能够签放行条，运输、交货。

所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要qc。该厂将很大精力放在了qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做oem，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有超多精力投放在qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到，就不需要担心其他问题了。

根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不一样，能够先做平缝部分，也能够先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不一样，所以三大类缝纫机的摆放能够经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时光主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不必须能够完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观状况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。

该厂的问题：（1）人手不足。晟佳的最理想状态（要到达生产力）就应要配置500台缝纫机，但因为此刻工人不足，所以此刻不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续招聘员工，还就应对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘必须量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到范围的利用。（2）排班问题，即是书本所说的mrp问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原先是昨晚刚刚赶工交货，所以这天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。（3）qc导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复qc带来的成本。

纺织厂的心得体会篇6

前不久，参加了一次意在进行廉政的参观活动。参观地点是一家纺织企业。

因参加县里招商引资工作，实地参观过沿海的民营纺织企业，留给我的印象是设备先进、自动化程度很高，工人的劳动强度并不大，厂房内有除尘降噪设备，不是我在某些电影里或书本上看到的场景。记得当年学政治经济学什么的，批判资本家榨取工人的剩余价值，都是拿纺织企业为例。因为纺织企业是资本主义发展之初最发达的工业门类，我记得当初还有文章说，资本家为让工人不停地在机器间穿梭，甚至要求纺织女工穿上溜冰鞋在车间里劳动。

不过我们这次去的这家纺织企业却不同寻常，她的前身是一家国有企业，一度是地方上非常知名的纺织企业，据熟悉情况的人说，当年企业的规模是很大的，纺织女工都有上千人。后来在国有企业改制浪潮中，转手卖给了私人业主，摇身一变，成了一家民营企业。当然她并不象我在沿海看到的那种民营企业家自己投资建设的纺织企业，事实上，当我下车时，看到的仍是原先国有企业的那些房子、院子，基本上看不出后来的私营业主投入了什么。

走进厂房，触目惊心，因为墙壁都没有投入一分钱给粉刷下，还是十多二十多年前的摸样，此情此景，让人有时光倒流之感，好象是资本主义发展之初曼彻斯特纺织企业的再版。要多落后有多落后，嘈杂多尘高温的环境，原始落后的机器设备，虽然纺织女工没有穿溜冰鞋工作，但我看到不少女工穿的虽是夏天的单衣，浑身却是汗淋淋的。

随着参观的深入，在陈旧的车间里也能看到一些据说先进的设备，但不敢恭维的依旧是环境。有趣的是，在车间设置的企业文化宣传栏里，居然还有企业给你一个平台，让你发展一类的宣传内容。

憋一口长气，总算走了出来。

其实在参观的途中，就有人和我一样，对参观一家原来的国有企业如今的民营企业是因为什么，有点不解。我们来这里，是要接受什么方面的？我们直接看到的是国有企业改制成民营企业之后，生产条件特别是生产环境并没有发生多大的变化，纺织工人的工资也未见得上涨多少，但是有一点我们是知道的，民营企业家肯定是大赚特赚了的。这些所赚，是不是带血？我们眼睛已经记录了一切。

纺织厂的心得体会6篇相关文章：

纺织厂的心得体会6篇