在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较??

单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人。

税的实训心得体会篇2

三天的实训，让我看到时代的进步和科技的创新能力，就像传统印刷一路发展到今天的新技术数字印刷一样。

随着印刷术的不断发展，印刷的设备越来越精密，印刷的速度越来越块，印刷的质量越来越高，印刷的范围越来越广。

从古老的传统印刷到现在的数字化印刷、印刷技术不断的在创新着，告别了铅与火，迎来了光与电。印刷的用途偏布生活的方方面面，生活中离不开它。书籍、报刊、杂志、资料、图画、地图、货币、单据、商标、电路板等。无一不是印刷的产品，无一不是生活中的常用物品。

印刷术的进步，证明了一个时代的进步。从袁古人进化到今天的人类社会，语言的发生使人类在生产、生活中的.实施思想交流变为现实。但是，随着生产力的发展，单靠语言交流思想，无论在时间上，还是在距离上都远远满足不了社会的发展的需要，于是，我们的祖先创造了永久性交流思想的工具——文字。伴随着文字的形成和演进过程，存留文字的物质不断的发展，从雕刻印刷慢慢地进变到今天的光与电的数字印刷。正如从封建时代的中国慢慢地发展为现在的开放性时代一样。

印刷术主要由：印前-制版、印刷-上机印刷、印后加工这三大流程来完成印刷的。三天的实训，无论走到哪家印刷公司都是在同样的操作着这三大流程。

印刷的发展也象征着时代的进步，人类社会已经走向更高层次化。人与自然和谐，保护生态环境、提高人民素质，爱护身边的环境，保护地球、让地球更加生机更加活力。

作为一名印刷专业的学者，我们要认真学习印刷理论知识，大力的发展印刷新技术。爱岗敬业、服务于群众，为社会作出贡献。发展计算机技术，全面贯彻落实新的技术、全力以赴把新技术计算机数字印刷推向高峰。让印刷品更加精美完善，更加快捷生产。

我们的宗旨是：辉煌的时刻将会过去，不变的是我们对科技的卓越追求。

税的实训心得体会篇3

时间过得很快，两周就这样过去了，回想这一周的学习、生活，还是有很多感受。

两位学员的离开让人难以置信，一直以为我们这十四个人会一起共同度过这一个月，但是梁老师和秦老师的突然离开，还是有点遗憾。两周的时间，虽然没有和两位老师有太多的交流，但梁老师的认真、负责，秦老师的沉默、好学，都在我的心里留下了很深的印象。感谢每一个人，都让我看到了学习的地方，也让我有了成长的机会。

本周的收获主要是以下几点：

第一、及时总结，学会总结

周六、周日孩子们捡瓶子的故事，林老师在周一上午用了大半的时间很迅速地来总结孩子们的表现，并且大方的给予奖励或提醒，点评活动中的每一个细节，做得好或不好的，让好几个孩子一下子从“大负翁”变成“大富翁”。这种及时的鼓励以及班币带来的心理落差给了孩子们极强的抗挫能力，这让他们在以后的路上，面对问题时，也能够积极向上，乐观面对。

书法课、数学课、经典学习，每一节课后，林老师总是能够及时总结发现孩子们在课堂上的表现，一奖一罚，一切看态度而定。有问题及时纠正，培养好习惯，关注细节，从小事抓起，做真正的素质教育。

第二、伏羲娃娃学习能力和接受能力

周五进行“六一”三节连庆活动的汇演，但是在这里两周的时间，我们只偶尔地看到几次节目排练，还是在艺术课时间，但是伏羲班的孩子们呈现出来的表演效果是出乎意料的好。节目整体的整齐度、与音乐的和谐、各个之间的默契配合，都让人惊叹！这是伏羲娃娃们的学习能力，四个节目，大部分孩子都有上台机会，除了一些习惯不好，不认真学习的，这就是好习惯就有好机会，没有好习惯就没有好机会，平时的表现决定了他们是否有机会上台，所以可以看出每一个人都是卯足了劲。

道具、音乐的紧急加入，孩子们也能够配合得很好，在舞台上熠熠生辉，精气神全都展现出来了。而这些都要归功于平时的习惯的培养，如果没有平时的积累和不断地磨练，就不会有这么好的效果。

第三、学会放手，接受孩子乱的状态

我们通常以成人的思维去看孩子，去看待事情，所以通常我们也不能容忍孩子的乱。就像本周的书法课，课前准备这一环节，拿“笔墨纸砚”文房四宝的时候，孩子们在那里也没有好好排队，互相推搡。放置文房四宝的地方，在孩子们拿完以后就像台风过境，一片狼藉，但是在整个过程中，林老师没有说一句话，家长们也没有提醒一句，可见家长和老师的接受度。要是这样的事情发生在我们身上，肯定会忍不住提醒、批评，但是林老师只是在整个过程结束后总结，并重新来过，磨孩子。

下午孩子们就想出了办法去解决问题，将每个墨盒都标号，按学号顺序摆放。是的，就像林老师说的：“孩子最乱最放松的时候就是自己想办法解决问题的时候”，我们要学会接受孩子乱的状态，给他们自己成长的机会。

第四、做人、做事、学习，用心

上一周，认清每个孩子的'作业，很用心地完成了，认识了每一个孩子，也大致了解一些孩子。但是这周拼名字的作业就完全是太放松自己了，做事不用心，态度有问题，在发现自己找到字以后就没有再考虑后续问题，得过且过的心态太要不得，自己不会做的，也不懂得借助别人的能量，死要面子活受罪，不能接受也不敢暴露自己的“不会”，心不到，做事的结果不言而喻，没有做好。

第五、坦然接受当下的不足

我们在很多时候都不敢面对自己的问题，尤其是面对孩子的时候，“知之为知之，不知为不知，是知也”，这一点也是无法接受自己的不足。林老师在给孩子们讲写字的笔画顺序的时候，碰到自己也不确定的，会很明确的告诉孩子，老师也不知道，回去查查再说。

反思自己，是否敢于明确的告诉孩子老师也不知道呢？这也是需要勇气的，这才是自信的表现，是的，面子问题影响自己突破和成长，说到底，还是自己的境界没有达到“无我”，这是需要很长时间去修炼的。

第六、懂得自我总结很重要

我一直觉得自己很不会学习，只是一味地看表面现象。这一周的学习好像已经进入了倦怠期和瓶颈期，每天死板地学习，又不知道自己在总结什么，心得写得也很表面化，学到的东西也是似懂非懂。现在自己的自我总结还是没有深入内心，却又不知从何入手，林老师讲“懂得自我总结很重要”，现在自己还是没有到真正“懂”的层次，一直低空徘徊。“入心”还是没有做到。

培训还在继续，学习也在一步步地深入，期待成长与蜕变。

税的实训心得体会篇4

为期两周的实训在老师的指导下，我们组顺利的完成了pos系统软件模拟下的零售企业管理流程，通过紧张而有效的实验操作，我们基本掌握了零售运营管理流程。而我们主要熟悉了pos后台系统，实训内容主要以第一部分（基本资料）、第二部分（合同、采购进货管理）、第三部分（销售管理）、第四部分（库存管理）、第五部分（进销存报表及分析）这五个方面为主要操作对象。

pos系统实训教学是以物流一体化管理平台为核心，集pos系统软件和相关设备构建而成，培养学生具有综合职业能力的课程，是物流管理专业的一门重要实训课程。它包括pos系统的组成、功能、结构设计、系统开发、软件操作、资料维护、业务流程、应用范围等基本知识的介绍，以及对物流作业技术与相关设备实际操作技能的学习。

实训划分为业务流程实训和实地参观两大部分。其中业务流程实训部分主要是pos系统管理软件的运用。这其中包括了后台采购业务、收货业务、库存管理业务、配送业务、等相关业务流程操作和前台柜台模拟的训练。在实训中，主要是通过使同学们在了解此软件示范的基础上自己分配各功能模块的具体参数：如商品信息、供应商资料、客户需求、等基本档案，并通过参数设置了解从进货、仓储到销售等各环节中的步骤。使学生身临其境，掌握pos系统作业技术以及相关设备实际操作的技能。

这次的实训可谓是“理论与实践相结合的桥梁”。通过这周的实训和学习，让我提前体会了企业的基本经营模式，让我明确了此次实训的目的，也清楚目前自己的不足，那就是缺乏相应的知识与经验，对所学的专业知识不能够很好地运用于实践操作。但我也有许多收获，在这次实训中，第一次体会到实际操作的重要性也发现了很多不曾注意到的细节，我们应该注意实践和理论的相结合。把职业能力训练与职业素质的训导有机结合起来。相信这对我接下来两年学习本专业知识会起到很有效的帮助，我会严格自我，向自己专业靠近。

税的实训心得体会篇5

为期两个星期的销售实训结束了，我在这两个星期的实训中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅。现在我就对这两个星期的实训做一个工作小结。但接到企业实训的消息时候，第一感觉是让人兴奋的，因为对于一个在校学生来说，第一次以班级为单位进入的企业参加真真正正的工作实训，真正接触社会上的工作，真正与客户打交道，实属不容易，机会难得。

为了能够更好地适应外面、社会上的工作，在出去实训的时候，在学校参加了一个简短的培训，虽然这个简短的培训没有涉及多少工作技巧，工作要求，但是却培养了我们的团队协作能力，这次的培训让我们迅速组建成一个个小组，体现出了我们小组里的空前团结、班级同学们的反应能力和应急能力。

仅用一个晚上和一个上午的时间，我们在老师和企业的负责人的指导和安排下，我们就迅速做好了分组、各个卖场的人员安排和进入卖场工作的前期工作。接下来的就是正式进入到工作岗位，开始为期两个星期的实训主要部分工作。

经安排，我被分配到xx大学附近的xx卖点。在这里我们将进行为期七天的工作，我们的工作是为了保证xx公司这次的购机签售活动能够圆满成功，我们负责协助xx卖场帮助xx附近的居民了解这次的活动，并且引领他们到xx专卖店购机，参加这次活动。

在这次工作中，我们的具体工作就是到xx专卖店附近发传单、贴海报、设咨询台为客户讲解和拦截客户。

在这几天的工作中，让我知道了实际的工作中和在学校学习的理论知识有如此大的差距，很多理论知识只是一个基础，现实的行动中需要的.理论知识却很少。在现实的工作中，除了理论知识，更多的是需要实践能力和技巧，如：如何讲解，用怎么样的词语、语气和顾客讲解、沟通;怎么样去一边发传单一边讲解，如何对待路人的眼神和语言等。

在这个实训过程中我学会了如何和顾客接触、如何去了解顾客的需求，如何把这次活动的目的传达给消费者以及适应社会的一些能力，对这次的活动流程有了一个比较详细的了解，对现实的社会有更近一步的了解。当然，这次实训也让自己对学到的理论知识有了一个时间认证，不再是以前盲目的以为跟着理论走，死记硬背，懂得如何运用理论结合实际，理论和实际相结合。

这次的实训，让我对自己本专业有更进一步的了解，为自己以后真正参加工作做好准备，能够指导自己接下来的学习和生活，让自己不再盲目地学习和探索。

税的实训心得体会篇6

学院老师的带领下我们来到湖北十堰，在xx商用车公司发动机厂进行了为期两周的生产实习工作，xx汽车有限公司商用车发动机厂工作总结。

其实在实习之前，我就已经在网上对我们的实习单位进行了一些了解。成立于20xx年7月8日的xx汽车有限公司商用车公司，作为xx汽车公司和日产汽车公司的合资企业----xx汽车有限公司的分支机构，是由成立于1999年7月1日的xx汽车公司载重车公司的主要部分和xx柳州汽车公司、xx新疆汽车公司、xx杭州汽车公司、xx日产柴汽车公司、xx创普专用汽车厂、xx惠州汽车公司、深圳xx汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南xx汽车销售服务联合公司等重组而成，产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规模最大的载重汽车工业基地之一。

xx汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力、产品竞争力均居行业领先水平。

因为是第一次来到车城十堰见识二汽，所以大家都非常珍惜这次难得的实习机会。虽然在十堰实习的时间很短暂，但是实习期间的所见所闻却给我留下了十分深刻的印象。我们的实习以生产实习参观为主，实习的方式主要是请工程师讲解什么什么，下生产车间参观和向工程人员请教相关知识，通过看生产、听讲座来学知识。

车间的参观学习是实习的主要内容，期间我们在康明斯曲轴作业部参观了曲轴工艺和生产线，在康明斯连杆作业部参观了连杆工艺和生活线，在杂件作业部参观了杂件加工生产，在凸轮轴作业部参观了凸轮轴加工工艺和流水线，在4h作业部参观了缸体、缸盖加工工艺和流水线，在西城作业部参观了轴加工工艺和流水线，在xx汽车有限公司商用车总装厂参观商用车总装流水线等。在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了汽车生产的每一个环节，每一个零件的加工过程，看到一大堆零件最终怎样变成漂亮的汽车。我学的是机械相关专业，这次实践观察大大开阔了我的眼界，不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则安排，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和提高生产效率就行。通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程，使我脑中大概形成了一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。

同时，这里的工厂建设和每个车间里面的配置，尤其是各个生产流水线上的庞大机器，这些是我在经历了几次实习后又一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比，那可简直是不可同日而语啊，它不光大了很多，更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后，又自动的将他们送走，还有就是铣床，这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的，而且全部由电脑进行控制，如当需要加工的物品到来时，该铣床会自动将它送到加工部位，然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴这个生产流水线，光是这个车间都足足比我们的一个篮球场还要大，里面的设备更是不用说，一根根曲轴由毛胚，刚从处加工的另一个车间运来，然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上，而后随着铁车的向前的运动而运动，那些曲轴每来到一个加工处，就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗，然后又运转到下一个环节，这样后面的曲轴跟着这样的，一直到最后。而他们在整个被加工的过程中，能由人工亲自动手的地方却不是很多，工人真正需要的是在那些重要的部位，如监控处以及各种测量处，有的甚至连测量处都是有机器自动完成，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，减少误差。

在这里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

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